襯膠管道安裝前，橡膠襯里的處理核心是 “保護(hù)現(xiàn)有襯里完整性 + 清潔密封面 + 排查隱性缺陷”，無需對完好襯里進(jìn)行額外加工，具體處理步驟如下：

一、 襯里完整性檢查與缺陷預(yù)處理

外觀缺陷排查與修復(fù)

檢查襯里表面有無鼓包、裂紋、劃傷、缺膠、搭接翹邊等缺陷：

若存在小面積劃傷（深度＜0.5mm，面積＜10cm2）：用細(xì)砂紙輕輕打磨劃傷區(qū)域及周邊，清除雜質(zhì)后，涂抹與襯膠材質(zhì)匹配的冷硫化粘接劑，粘貼同材質(zhì)橡膠修補(bǔ)片，壓實(shí)排氣后固化。

若存在鼓包：判定為粘接層空鼓，需切開鼓包部位，清理內(nèi)部空氣和雜質(zhì)，重新打磨金屬基體（至 Sa2.5 級），涂膠后補(bǔ)襯橡膠板，固化后檢測粘接強(qiáng)度。

若存在大面積裂紋或剝離（破損面積＞管道表面積的 10%）：該段管道需返廠重新襯膠，嚴(yán)禁現(xiàn)場安裝。

重點(diǎn)檢查法蘭密封面襯里：確保襯里覆蓋至密封面邊緣，無破損、缺角；若密封面襯里有輕微磕碰，用細(xì)砂紙打磨平整，避免影響密封效果。

隱性缺陷檢測（可選，高要求工況）

對輸送強(qiáng)腐蝕、高壓介質(zhì)的管道，可采用電火花檢測儀檢測襯里針孔缺陷：調(diào)節(jié)電壓至 3~5kV/mm（襯里厚度對應(yīng)的檢測電壓），沿襯里表面勻速移動探頭，無火花擊穿現(xiàn)象即為合格。

若檢測出針孔缺陷，按小面積劃傷的修復(fù)方法處理。

二、 密封面清潔與脫脂處理

這是保證法蘭連接密封性的關(guān)鍵步驟，重點(diǎn)針對法蘭密封面的襯里區(qū)域：

用干凈的棉布或脫脂棉擦拭法蘭密封面，清除表面灰塵、浮渣。

用丙酮或無水乙醇（嚴(yán)禁使用汽油、甲苯等強(qiáng)溶劑，避免腐蝕襯里）浸潤棉布，反復(fù)擦拭密封面，去除油污、油脂；擦拭后自然晾干，禁止用熱風(fēng)烘干。

檢查密封面平整度：用塞尺測量，密封面凹凸差≤0.2mm，無尖銳凸起（避免擠壓墊片導(dǎo)致滲漏）。

三、 管道端口防護(hù)處理

確認(rèn)管道兩端的臨時封堵蓋完好，若封堵蓋脫落或破損，需更換新的塑料封堵蓋或用塑料薄膜 + 膠帶密封端口，防止安裝過程中灰塵、雜物進(jìn)入管道內(nèi)部，污染襯里表面。

若管道存放時間較長（超過 3 個月），打開封堵蓋檢查襯里內(nèi)部有無返銹、發(fā)霉：

輕微返銹：用干燥壓縮空氣吹掃后重新密封；

嚴(yán)重返銹或發(fā)霉：需清理后重新做防腐處理，再密封。

四、 安裝前的襯里防護(hù)處理

吊裝防護(hù)：吊裝時用軟吊帶（尼龍或橡膠材質(zhì)） 捆綁管道，吊帶與管道接觸部位可墊橡膠墊，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁，避免劃傷襯里外壁。

組對防護(hù)：組對時用橡膠錘微調(diào)管道位置，禁止用鐵錘直接敲擊管道；法蘭對接時，在法蘭之間墊木板，防止磕碰密封面襯里。

臨時防護(hù)：安裝過程中，若需暫停施工，需重新封堵管道端口，并用防雨布覆蓋管道，避免雨雪、灰塵污染襯里。

核心禁忌

嚴(yán)禁對完好的橡膠襯里進(jìn)行打磨、切割等加工，避免破壞襯里結(jié)構(gòu)。

嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗劑清潔襯里，防止橡膠老化失效。

嚴(yán)禁在襯里表面焊接、動火，高溫會導(dǎo)致橡膠碳化、粘接層失效。